Vakuum-Topfmaschine

 

KX-800PM Vakuum-Topfmaschine

 

 

Wir haben die Kerntechnologie der Doppelzylinder-Kolbenpumpe unabhängig voneinander entwickelt und die weltweit erste Kolbenpumpen-Vergussmaschine erfolgreich auf den Markt gebracht. KIOXIA-Kolbenpumpen fungieren als Kern des Flüssigkeitsdosier- und -steuerungssystems der neuen Generation, sind mit Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität kompatibel und eignen sich sowohl für Anwendungen zum Mischen von Flüssigkeiten-Flüssigkeiten als auch von Feststoffen{3}}Flüssigkeiten. Diese innovative Technologie treibt die Entwicklung von Dosiergeräten in Richtung hoher Füllstoffgehalte, ultra-präziser, hochviskoser Medien, einfach-zu-kristallisierender Materialien, großer Durchflussmengen und automatisierter Inline-Produktionslinien voran.

 

Im Jahr 2015 haben wir die zentrale intelligente Vergusstechnologie auf den Markt gebracht und die weltweit erste intelligente Vergussmaschine auf den Markt gebracht, die eine intelligente Leimbefüllung und eine intelligente Fertigung ermöglicht. Die globale Fertigungsindustrie befindet sich im Wandel. Maßgeschneiderte Kundenanforderungen, differenzierte Prozesse, maßgeschneiderte-Produktionen und digitale Workshops sind zu Mainstream-Trends geworden. Die intelligente Vergusstechnologie integriert fünf Hauptmodulfunktionen: Computer, Kommunikation, Steuerung, Fernkoordination und autonomer Betrieb. Es beschleunigt die Aufrüstung intelligenter Geräte und hilft Kunden beim Aufbau intelligenter Fabriken.

 

Unser Unternehmen nimmt eine führende Position in Kerntechnologien in vier Hauptkategorien ein: Vergussmaschinen, Leimmischmaschinen, Dosiermaschinen und Beschichtungsmaschinen. Wir liefern mehr als 20 Modelle in vier Serien: manuelle, halb-automatische, vollautomatische und nicht-kundenspezifische Geräte. Unsere Maschinen werden häufig in den Bereichen LED-Beleuchtung, neue Energie, Automobilelektronik, Stromversorgung, allgemeine Elektronik, Kondensatoren, Transformatoren, Zündspulen und vielen anderen Branchen eingesetzt.

 

 

Pumpentyp	Genauigkeit (Sofortige Dosiergenauigkeit, häufige Start-{0}}Stopp-Präzision)	Einstellbare Parameter (einstellbarer Ausgangsdurchfluss und Mischungsverhältnis)	Kontinuierliche Ausgabe (Ununterbrochene Abgabe, keine Kommutierungsverzögerung, gute Echtzeitleistung)	Lebensdauer, Abriebfestigkeit, Wartungs- und Austauschschwierigkeiten	Anwendbarer BereichFlüssigkeitsviskosität, feste -Flüssigkeitsmischung, Fließfähigkeit	Anwendungen
Zahnradpumpe	Hoher Druck führt in Echtzeit zu internen Leckagen und Rückflüssen; Nicht geeignet für große-Ausgabevolumina und häufiges Starten-Stoppen	Einstellbar	Kontinuierliche Ausgabe	Getriebeteile verschleißen leicht,-nicht reparierbar, Austausch der gesamten Pumpe erforderlich	Nur für Flüssigkeiten mit niedriger-Viskosität	Einfache Maschine mit festem Durchfluss und festem Mischungsverhältnis
Schraubenpumpe	Es liegt eine interne Leckage vor. Gilt nicht für die Mikro{0}}Volumendosierung und häufige Start{1}}Stopps	Einstellbar	Kontinuierliche Ausgabe	Die Innenwand des Stators und der Auskleidung ist anfällig für Abrieb und Korrosion. hohe Einbaugenauigkeit, schwer austauschbar	Für feste-Flüssigkeitsmischungen mit großen -Partikeln und hochviskose Flüssigkeiten	Nur Flüssigkeitsübertragung, nicht für hochpräzise Dosierung
Daheng-Kolbenpumpe	Unterstützt sowohl die Dosierung von Kleinstmengen als auch von großen{0}Volumen, stabil bei häufigem Start-Stopp	Großer Einstellbereich	Kontinuierlich tput	Verschleiß{{0}beständig und korrosionsbeständig	Kompatibel mit dem gesamten Viskositätsbereich, geeignet für feste-flüssige Mischflüssigkeiten	Breites Spektrum an industriellen Anwendungen

 

 

 

Werkstücke werden in einer versiegelten Vakuumkammer platziert. Eine Vakuumpumpe evakuiert Luft, um in der Kammer eine voreingestellte Unterdruckumgebung zu erzeugen, gefolgt von einer automatischen Leimabgabe. Diese Maschine wurde entwickelt, um Luftblasen zu beseitigen -, ein häufiges Problem beim atmosphärischen Vergießen. Luftporen im Inneren der fertigen Produkte führen zu Hohlräumen im Inneren, einer verringerten Isolierleistung, einer schlechten Wärmeleitfähigkeit und einer ungleichmäßigen Oberflächenbeschaffenheit.

 

1. Die Maschine besteht aus drei Kernbaugruppen: automatischer Leimmischeinheit, vertikaler Vakuumkammer, Zusatzschrank und Zubehör.

1.1 Leimmischeinheit: Führt die Vorbehandlung von Leimmaterialien durch, einschließlich Erhitzen, Rühren und Vakuumentschäumung. Dosierpumpen fördern den Leim in dem vom Steuerprogramm vorgegebenen Mischungsverhältnis und der vorgegebenen Fördermenge in die Vakuumkammer.

1.2 Vakuumkammerbaugruppe: Besteht aus einem versiegelten Vakuumtank und einem Vakuumkontrollsystem.

1.3 Hilfsschrank und Zubehör: Integrierter Schrank für Vakuumpumpe, Reinigungseimer und andere Zubehörteile. Alle Schranktüren sind zur Geräuschreduzierung mit schalldämmender Baumwolle ausgekleidet.

1.4 Bei dieser Einheit handelt es sich um eine Offline-Einzelmaschine, die manuelles Be- und Entladen erfordert. Bediener legen Werkstücke manuell in die Vakuumkammer und nehmen sie heraus, sobald der Verguss abgeschlossen ist.

 

 

 

Die automatische Leimmischmaschine übernimmt die Lagerung, Dosierung, Dosierung und Mischung des Leims und versorgt die Dosierpistole in der Vakuumkammer mit Leim. Der Maschinenrahmen ist mit Vierkantstahl verschweißt; Alle Schranktüren bestehen aus elektrostatisch gespritztem Blech und die Arbeitsplatte besteht aus Edelstahlplatten.

 

1.Technische Parameter

 

Leimtankvolumen	Tank A 40L, Tank B 25L
Vakuumentschäumung	Kleiner oder gleich 500 Pa (absolutes Vakuum)
Vakuumpumprate	8 L/s
Konstanttemperaturheizung	Umgebungstemperatur ~ 80 Grad (für A- und B-Leimtanks, A- und B-Schläuche, Pumpe A)
Mischungsverhältnisbereich	1:1 ~ 10:1
Abgabedurchflussrate	1 g/s ~ 12 g/s
Misch- und Dosiergenauigkeit	Weniger als oder gleich 2 %
Mischtyp	Dynamisches Mischen (mit Überwachung für Rührmotor und Mischrohr)
Reinigungsmodus	Automatische Reinigung
Volumen des Reinigungseimers	6.5 L
Dosiersystem	SPS-gesteuerte Doppelzylinder-Kolbenpumpe
Betriebsmodus	Digitale Einstellung über Touchscreen (Verhältnis, Durchfluss, Druck usw.)

 

 

2.Leimlagertanks

Die Klebstoffe der Komponenten A und B werden getrennt in der Maschine gelagert. Vor dem Auftragen ist eine Vorbehandlung des Leims erforderlich, um die Standards des Vergussprozesses zu erfüllen. Diese kann direkt in den A/B-versiegelten Lagertanks durchgeführt werden. Für nicht verwendete Leimreste können die Tanks zur versiegelten Lagerung evakuiert werden.

 

2.1 Vakuumentschäumung: Gelöste Luft im Inneren des Klebstoffs absaugen; Die Entschäumungsdauer kann am Touchscreen digital eingestellt werden.

2.2 Automatische Beschickung: Saugrohr in Rohmaterialfässer einführen; Die Maschine pumpt automatisch Leim in die Lagertanks.

2.3 Konstanttemperaturheizung: Am Tankboden und an der Innenwand sind Heizplatten angebracht; Automatische Heizung-startet und stoppt, sobald die Zieltemperatur erreicht ist.

2.4 Tankbewegung: Verhindern Sie die Sedimentation des Leims und die Trennung von Öl und Wasser und sorgen Sie so für eine gleichmäßige Temperatur des gesamten Leims im Tank.

2.5 Flüssigkeitsstandalarm: Löst einen Alarm aus und stoppt die Zufuhr bei niedrigem Flüssigkeitsstand; Unterbricht die automatische Zufuhr, wenn ein hoher Flüssigkeitsstand erreicht ist.

2.6 Trocknungsfilter: Speziell für B--Komponentenhärter, blockiert Feuchtigkeit aus der in den Tank eindringenden Luft, um eine Leimkristallisierung zu verhindern.

2.7 Schmutzfilter: Verhindern Sie, dass feste Verunreinigungen in die Pumpen fließen, um eine Verstopfung der Pumpe oder Rohrleitung zu verhindern.

Vakuumentschäumung (Dünnschicht-Entschäumung)

2.8 Bei Prozessen mit strengen Entschäumungsanforderungen wird die Dünnschicht-Entschäumung als Vorbehandlungsmethode für Klebstoffe eingesetzt.

2.9 Wie in der Abbildung oben gezeigt, ist auf der Rührwelle der Leimtanks A und B ein Entschäumungslaufrad installiert. Jeder Tank ist mit Zirkulationsleitungen, Leimumwälzpumpen sowie passenden Ventilen und Erkennungsschaltern ausgestattet.

2.10 Wenn das Entschäumungsprogramm aktiviert ist, schaltet sich die Tankrührfunktion ein. Die Leimumwälzpumpe zirkuliert den Leim vom Tankboden bis zur Flüssigkeitsoberfläche und schüttet ihn auf das rotierende Entschäumungslaufrad. Angetrieben durch die Zentrifugalkraft breitet sich der Leim in einem dünnen Film nach außen aus. Währenddessen wird der Tank unter Unterdruck gehalten, sodass im Klebstoff eingeschlossene gelöste Luft effizienter durch die Vakuumpumpe abgesaugt werden kann. Dies bietet im Vergleich zu herkömmlichen Entschäumungsmethoden eine überlegene Entschäumungsleistung.

 

3.Dosierpumpe (Doppel-Zylinderkolbenpumpe)

 

Die Leimdosierpumpe dient als Kernkomponente der Vergussmaschine und spielt die wichtigste Rolle in der gesamten Anlage. Unsere Maschine verwendet Daheng-Doppel--Zylinderkolbenpumpen für die Leimversorgung. Die Pumpe bildet abgedichtete Kammern mit zylindrischen Kolben und Zylinderbohrungen. Die Durchflussrate kann einfach durch Ändern des Kolbenhubs angepasst werden, was eine variable Ausgabe ermöglicht und eine extrem hohe Präzision des Mischungsverhältnisses liefert. Im Vergleich zu Zahnradpumpen und Schraubenpumpen zeichnen sich Kolbenpumpen durch eine höhere Verschleißfestigkeit, einen stabilen Betrieb und eine höhere Präzision aus. Diese innovative Lösung zur Leimzuführung verlängert die Lebensdauer der Geräte und verlängert die Austauschzyklen der Maschine.

 

3.1 Zylinderdosiersystem mit festem Volumen und hoher Genauigkeit des Mischungsverhältnisses (±1 %), geeignet für die Dosierung von Zweikomponentenmaterialien mit mittlerer und niedriger Viskosität.

3.2 Graphitdichtungsbaugruppe mit selbstschmierenden Eigenschaften, die die Lebensdauer der Pumpe verlängert und Korrosion widersteht.

3.3 Die erweiterte Systemsteuerung unterstützt die präzise Programmierung der Dosierleistung, und mehrere Vergussprogramme können vor-gespeichert werden.

3.4 Das Steuerungssystemmodul mit integrierter -eigener-Diagnosefunktion ermöglicht eine schnelle Fehlererkennung.

3.5 Die Abstimmung verschiedener Dosierzylinderkombinationen erfüllt variable Anforderungen an Mischungsverhältnisse von 1:1 bis 10:1.

3.6 Die Doppelzylinderkolbenpumpe ist ein Erfindungspatent von Zhengqi. Seine einzigartige Struktur bietet hervorragende Leistung für Klebstoffe mit hohem -Füllstoff und hoher{4}}Dichte.

 

 

4.Vergleichende Analyse von Dosierpumpen

Als Kernkomponente von Topfmaschinen bestimmt der Typ der Dosierpumpe deren Einsatzszenarien.

 

Zahnradpumpe: Nicht anwendbar für füllstoffhaltige Klebstoffe; stark von den äußeren Arbeitsbedingungen beeinflusst. Getriebeteile verschleißen leicht und können nicht repariert werden. Es zeichnet sich durch eine einfache Struktur und niedrige Kosten aus.

 

Schneckenpumpe: Geeignet für hochviskose Klebstoffe mit Füllstoffen; empfindlich gegenüber äußeren Umgebungen und ungeeignet für hochpräzise Messungen. Statoren und Rotoren sind anfällig für Abrieb, daher gilt dies nur für Arbeitsbedingungen, die eine große Leimmenge erfordern.

 

Doppel-Kolbenpumpe: Kompatibel mit mittel- und niedrigviskosen Klebstoffen mit Füllstoffen, unterstützt hochpräzise Dosierung und deckt ein breites Anwendungsspektrum bei niedrigen Betriebskosten ab.

 

Vergleichende Analyse von Dosierpumpen unter Vakuumvergussumgebung

 

 

Beim Betrieb von Zahnradpumpen und Schraubenspindelpumpen bleiben Pumpeneinlass und -auslass ständig miteinander verbunden. Wenn eine Kolbenpumpe abgibt, ist ihr Einlass geschlossen, während der Auslass geöffnet ist. Unter Vakuumvergussbedingungen besteht ein großer Druckunterschied zwischen dem externen Leimtank und der Vakuumkammer, der die Dosiergenauigkeit beeinträchtigt. Bei Zahnradpumpen (oder Statoren und Rotoren von Schraubenpumpen) vergrößert der Abrieb die internen Abstände. Der vorhandene Druckunterschied verstärkt Dosierfehler zusätzlich und führt zu ungenauen Mischungsverhältnissen. Im Gegensatz dazu sind Kolbenpumpen mit zwei -Zylindern immun gegen Störungen durch Druckunterschiede und sorgen kontinuierlich für eine stabile Dosierleistung.

 

5. Dynamisches Mischen

 

6 .Anti-Härtungsfunktion

 

Bei kurzzeitigem -Ausschalten der Anlage kann die Maschine basierend auf der vom Benutzer voreingestellten Klebstoffreaktionszeit eine automatische Leimspülung durchführen. Sowohl die Spüldauer als auch das Spülvolumen sind einstellbar, wodurch ein Verfestigen des gemischten Leims im Mischrohr verhindert wird.

 

6.1 Der dynamische Rührmotor treibt die Rührwelle so an, dass sie sich mit einer hohen Geschwindigkeit von 2000 U/min dreht, um die Klebstoffe der Komponenten A und B vollständig zu vermischen.

6.2 Es ist mit Überwachungs- und Alarmfunktionen für den Rührmotor ausgestattet.

6.3 Es verfügt über eine Alarmfunktion für den anormalen Betrieb der Mischblätter im Mischrohr.

6.4 Bei den Leimventilen A und B handelt es sich um einfahrbare Mischventile, die verhindern, dass es tropft, wenn die Leimausgabe stoppt.

6.5 Die geteilte Struktur von A/B-Leimventilen senkt die langfristigen Wartungskosten.

6.6 Alle beweglichen Kammern des Ventilkörpers und des Ventilkopfes verfügen über eine Fettabdichtung. Eine regelmäßige Fettinjektion ist erforderlich, um in den Kammern eingeschlossenen Restkleber auszutreiben und so einen Abrieb der Dichtungskomponenten durch Feststoffpartikel zu vermeiden, die bei der Reaktion des Klebers entstehen.

 

7. Automatische Reinigung

 

7.1 Wenn die Maschine längere Zeit nicht benutzt wird, muss die voll-automatische Reinigungsfunktion aktiviert werden. Die eingebaute -Reinigungseinheit reinigt das Zwei--Komponentenventil und das Mischrohr, um eine Verstopfung durch ausgehärteten Klebstoff in diesen Komponenten zu verhindern.

7.2 Der Reinigungsstandard besteht darin, nach der Reinigung trockene Luft ohne Feuchtigkeit durch die Rohrleitung zu blasen.

7.3 Das Mischrohr erfordert keine Demontage, was die Austauschhäufigkeit der Mischrohre verringert und die Gesamtproduktionskosten senkt.

 

 

 

1. Vakuumtank

1.1Der Grundrahmen ist mit Vierkantstahl verschweißt und der Vakuumkammerkörper ist durch Stahlplattenschweißen gefertigt. Alle Schranktüren sind aus elektrostatisch gespritztem Blech.

1.2 Alle in die Vakuumkammer ein- und austretenden Rohrleitungen verfügen über Flanschverbindungen, um die Gesamtdichtleistung zu verbessern.

1.3 An allen Kammertüren sind Beobachtungsfenster angebracht.

1.4 LED-Beleuchtungskörper sind an der Oberseite der Kammer angebracht. 1.5 Ein digitales Vakuummessgerät ist ausgestattet und mit der SPS verbunden. Innerhalb eines Vergussprogramms können mehrere Vakuumstufen eingestellt werden, wodurch wiederholte Verguss- und Druckentlastungskleber-Nachfüllfunktionen unterstützt werden.

 

2. Vakuum-Dosierventil

2.1 Das spezielle Vakuum-Dosierventil schneidet den Kleber sauber ab, ohne Fäden zu ziehen oder zu tropfen.. 2.2 Das Vakuumventil wird durch automatische Reinigungszyklen gereinigt, um Verstopfungen durch ausgehärteten Kleberreste im Ventilgehäuse zu vermeiden.. 2.3 Das Dosierventil ist mit einer Funktion zur Ventilschaltererkennung ausgestattet.

 

3. Technische Parameter

3.1 Innenmaße: 500 x 500 x 650 mm (anpassbar an die Anforderungen des Kunden) 3.2 Tragfähigkeit: größer oder gleich 100 kg 3.3 Abgabedurchflussrate: 1 g/s ~ 12 g/s 3.4 Dosiergenauigkeit: kleiner oder gleich 2 % 3.5 Vakuumgrad: kleiner oder gleich 100 Pa 3.6 Pumpgeschwindigkeit: 200 m³/H

 

 

NEIN.	Kategorie	Marke
1	Maschinenschrank	Maßgeschneidert, selbst-angefertigt
2	Temperaturregler	Yudian
3	Lichtschranke/Sensor	Panasonic
4	SPS	Panasonic
5	Touch-Screen	MCGS
6	Bewegungssteuerungssystem	Jieshi / Yabin
7	Kugelumlaufspindel	TBI / Yintai
8	Schrittmotor	Leadshine / Yako
9	Motorfahrer	Leadshine / Yako
10	Vakuumpumpe	Fiyue
11	Pneumatische Komponenten	Airtac / SMC
12	Elektrische Komponenten	Idec / Omron / Chint usw.
13	Vakuumkontrollsystem	KIOXIA
14	Doppel-Zylinder-Kolbenpumpe	KIOXIA
15	Dynamisches Zwei--Komponentenventil	KIOXIA
16	Drucküberwachungssystem	KIOXIA
17	Steuerprogramm	KIOXIA

 

 

1. Mechanische Anforderungen

1.1 Das Design, die Herstellung und die Inspektion der Ausrüstung müssen den einschlägigen chinesischen Gesetzen, Vorschriften und Standards entsprechen.

1.2 Im Falle einer Fehlfunktion oder eines Ausfalls der Ausrüstung müssen die notwendigen Schutzfunktionen ausgestattet sein, um die Ausrüstung und Werkstücke in einem sicheren Zustand zu halten, und historische Alarmaufzeichnungen müssen auf der Bedienoberfläche angezeigt werden.

1.3 Der strukturelle Entwurf für den Betrieb, die Handhabung und die Wartung der Ausrüstung muss ergonomischen Grundsätzen folgen. Alle freiliegenden Teile sind frei von scharfen Kanten und Ecken, und Design und Fertigung entsprechen den relevanten Designvorschriften für die Gerätesicherheit.

1.4 Rotierende Bauteile müssen ordnungsgemäß eingehaust sein. Auf wärmeerzeugenden Flächen und strombezogenen Flächen müssen deutliche Warnschilder angebracht werden.

 

2. Elektrische Anforderungen

2.1 Die Sicherheitsleistung des elektrischen Systems muss den entsprechenden nationalen Standards Chinas entsprechen.

2.2 Kritische Fehler und anormale Zustände lösen automatische akustische und visuelle Alarme sowie eine Abschaltung des Geräts aus, während Alarmmeldungen auf dem Touchscreen angezeigt werden. 2.3 Das Gerät darf nach Wiederherstellung der Stromversorgung nicht automatisch starten; Zur Wiederaufnahme des Betriebs ist ein manueller Eingriff erforderlich.

2.4 Not-Aus-Taster sind am Bedienfeld und am Schaltschrank angebracht und für Bediener an normalen Arbeitspositionen leicht erreichbar.

2.5 Die Verkabelung und die Anordnung der Pneumatikleitungen müssen den Spezifikationen entsprechen. Keine Kabel oder Rohre berühren den Boden; Alle elektrischen Leitungen sind mit Leitungsnummern gekennzeichnet, und pneumatische Rohrleitungen sind mit eindeutigen Kennzeichnungsschildern versehen.

2.6 Die Maschine ist mit umfassenden Sicherheitsschutzmaßnahmen einschließlich Motorüberlastschutzvorrichtungen ausgestattet.

 

 

Für die gesamte Maschine gilt eine -Jahresgarantie ab dem Datum der Geräteabnahme.

 

1. Innerhalb der Garantiezeit sind alle Reparaturen, die durch Qualitätsmängel des Geräts verursacht werden, kostenlos. Der Lieferant muss innerhalb von 2 Stunden auf Serviceanfragen antworten. Wenn eine Wartung vor Ort erforderlich ist, müssen die Techniker innerhalb von 24 Stunden zur Wartung eintreffen, wie von beiden Parteien vereinbart. Besondere Umstände werden durch Verhandlungen zwischen beiden Parteien geregelt.

 

2. Nach Ablauf der Produktgarantiezeit leistet der Gerätelieferant fortlaufend kostenlosen technischen Support für die gelieferten Geräte. Servicegebühren werden erhoben, wenn-Service vor Ort erforderlich ist.

 

 

Eine automatische Hochgeschwindigkeits-Spulenwickelmaschine zum Aufbringen von Isolierband auf gewickelte Spulen. Es eignet sich am besten für Ringkerninduktoren, Ringkerntransformatoren, Ringstromtransformatoren, Ringkernspulen, Ringkerndrosselspulen, Leistungsinduktoren, Leistungsmagnetik, USV-Induktoren, Wandlerinduktoren, schwere Ringkerne usw.

 

Die Spule wird von einem Bediener auf einer rotierenden Spindel platziert, und die Maschine bringt automatisch die erforderliche Anzahl an Windungen Isolierband an, fixiert das Bandende mit einer Wischbewegung und wirft die Spule aus der Maschine aus.

 

Es handelt sich um ein präzises und zuverlässiges digitales automatisches Ringkernband-gerät. Es dient zum Aufwickeln des Isolierbandes auf den Ringkern und die Wicklungen. Die automatische Bandwickelmaschine für Ringkerntransformatoren ist für den Betrieb mit einer Vielzahl von Isolierbändern konzipiert, darunter Kapton, Polyester, PEN, PVC, PPS und die meisten anderen gewebten und nicht gewebten Typen.

 

 

 

 

Wir-KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. verfügt über 28 Jahre Erfahrung im Bereich Wickelmaschinenlinien. Unsere KIOXIA-Serie (einschließlich des KX3B-L-Modells) ist mit ISO9001:2015- und CE-Zertifizierungen, proprietären Maschinenpatenten und der Qualifikation eines staatlich anerkannten „High--Unternehmens ausgestattet.