Double-Station Visual Double-Station Visual Automatische Leimfüllmaschine

KX-902M Double-Automatische Leimfüllmaschine mit doppelter visueller Doppelstation

Die von KioXia Light Ring Equipment Group Co., Ltd. auf den Markt gebrachten Leimauftragsgeräte der KX-902M-Serie sind für die visuell automatisierte Abgabe von Zweikomponenten-Vergussmaterialien wie Epoxidharz, Polyurethan und Silikon konzipiert.

Diese Ausrüstung zeichnet sich durch genaue Mischungsverhältnisse und konsistente Mengenmengen aus und verbessert so die Produktqualität und -ausbeute. Es kann mit einem Mischgerät für zwei-Flüssigkeiten kombiniert werden, um die Abgabeeffizienz zu verbessern. Es kann auch mit Zusatzgeräten wie Montagelinien, Trockentunneln und Drehplattformen mit mehreren Stationen individuell angepasst werden.

1. Hochpräzise Doppel--Kolbenpumpe: Stabile und einfach{{2}zu-verwendende Leimabgabe. Die patentierte Kolbenpumpentechnologie von Daheng ist einzigartig, innovativ, praktisch und fortschrittlich und ermöglicht eine neue Generation der Flüssigkeitsdosierung und -dosierungssteuerung mit hoher Präzision, variablem Volumen, unterbrechungsfreiem Betrieb und langer Lebensdauer.

2. Automatische Kleberabgabe: Die Maschine kann Zweikomponentenkleber in unterschiedlichen Verhältnissen ausgeben, indem sie automatisch dosiert, mischt und rührt. Dieser Prozess ist automatisiert, sodass keine manuelle Dosierung erforderlich ist. Hierbei handelt es sich um ein Online-Dosiersystem, das die gewünschte Menge Kleber abgibt und den abgegebenen Kleber sofort auf das Produkt aufträgt.

3. Hochpräzise CCD-Panoramasichterfassung und -positionierung: Ausgestattet mit einem hochpräzisen Servo--drei-{3}koordinierten linearen Roboterarm erreicht er eine hochpräzise Positionierungssteuerung mit einer Genauigkeit von ±0,03 mm.

4. Motion Control Board: Kann mit hoher Geschwindigkeit Punkte zeichnen, Linien zeichnen und verschiedene unregelmäßige Bewegungssteuerungen durchführen.

5. Mehrere Nadeltypen: Mehrfacher und gleichmäßiger Leimauftrag.

6. Alarmfunktion: Sowohl der A- als auch der B-Lauf verfügen über Alarmsensoren für die obere und untere Position.

7. Vakuumbeladung: Sowohl A- als auch B-Fässer verfügen über eine automatische Vakuumbeladung und Blaseneliminierung.

8. Automatische Reinigung: Sowohl die Leimmischabschnitte A als auch B verfügen über eine automatische Luft-{0}}Flüssigkeitsreinigung.

9. Anti--Aushärtungsprogramm: Die Maschine kann basierend auf der Aushärtungszeit des Klebers ein festgelegtes Abgabeintervall festlegen, um gelegentliche Pausen während des Betriebs zu verhindern, die dazu führen könnten, dass der Kleber aushärtet und möglicherweise ein Verstopfen der Maschine verursacht.

1. Allgemeine technische Parameter:

2. Schematische Darstellung der Ausrüstung

Das Leimauftragssystem gibt auf der Grundlage der Anweisungen des Steuerungssystems Leim aus und liefert ihn an das Mischsystem. Ein dreiachsiger Roboterarm führt das Mischsystem und sorgt für eine präzise Positionierung und Dosierung beim Mischen. Der Mischteil des Geräts verfügt über eine automatische Reinigungsfunktion.

3. Unabhängig erforschtes und entwickeltes PC-basiertes visuelles Leimfüllsoftwaresystem:

⑴ Die chinesische Benutzeroberfläche von Windows 7 ist einfach zu erlernen und zu verwenden, sodass Sie schnell loslegen können.

⑵ Die große Festplattenspeicherkapazität ermöglicht eine umfangreiche Programmspeicherung und ermöglicht den sofortigen Zugriff ohne Neuprogrammierung.

⑶ Kameramodularität: Identifiziert und zentral verwaltet einzelne oder mehrere Kameras automatisch und unterstützt Panoramafotografie, hochpräzise Matrixerfassung und intelligente Suche nach Klebeplatzpositionen, sodass keine speziellen Vorrichtungen erforderlich sind.

⑷ Produktmanagement-Modularität: Verwaltet Produkte zentral und unterstützt vom Benutzer-erstellte Produktverarbeitungsinformationen mit allgemeinen Vorgängen wie Änderung, Löschung und Konfiguration, sodass Benutzer verarbeitete Produkte einfacher verwalten können.

4. Vision-Positionierungssystem

Dual-CCD-Vision erfasst die Positionierung, die dann von der Software verarbeitet wird, um Befehle an den drei{0}koordinierten linearen Roboterarm zur Bewegungssteuerung zu senden. Die 6-Megapixel-Hochgeschwindigkeitskamera ermöglicht eine Richtungsanpassung in allen X-, Y- und Z-Richtungen und verfügt zusätzlich über eine integrierte Y-Achsenanpassung für zwei Kameras, was eine hochpräzise, ​​anpassbare Kamerapositionierung ermöglicht.

Leimlagertank:Der Tank ist unter anderem mit einem Rührwerk, einer Vakuumsaugung, einer Vakuumentgasung, Sensoren für hohen/niedrigen Füllstand, einem Absperrkugelhahn am Boden und Filtern ausgestattet. Zu den Hauptmerkmalen gehören:
1) Ein Vakuumdrucktank aus Edelstahl, der dem Vakuumdruck standhalten kann.
2) Ein elektrisches Rührwerk im Tank verhindert das Absetzen des Klebers und sorgt für eine gleichmäßigere Temperatur.
3) Sensoren für hohen/niedrigen Füllstand im Tank lösen automatisch einen Alarm zum Nachfüllen aus, wenn der Leimstand unter einen festgelegten Wert fällt.
4) Der Tank ist optional mit einer Vakuumentgasungsfunktion ausgestattet (die Entgasungszeit kann am Touchscreen eingestellt werden). Der Tank trägt den Leim mithilfe von Vakuum automatisch auf, schließt die entsprechenden Ventile vor dem Auftragen und öffnet bzw. lässt den Druck nach dem Auftragen ab.
5) Der Tank ist mit einem Druckentlastungskugelhahn und einem Absperrkugelhahn am Boden ausgestattet.
6) Für die rechtzeitige Zugabe von Leim ist eine manuelle Zufuhröffnung vorhanden.
7) Der Tank ist optional mit einer Konstanttemperatur-Heizfunktion ausgestattet.

Dosiersystem

Die Kernkomponente des KX-902M-Dosiersystems ist eine hochpräzise Kolbenpumpe. Die Abbildung zeigt das Aussehen und Funktionsprinzip der Kolbendosierpumpe.

Es verfügt über folgende Funktionen:

1) Ein volumetrisches Dosiersystem mit hoher Dosiergenauigkeit (±2 %), geeignet für die Dosierung zwei-komponentiger Materialien mit mittlerer und niedriger Viskosität;

2) Kontinuierliche Leimabgabe mit einem breiten Leimdurchflussbereich von 1 g/s bis 15 g/s;

3) Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer;

4) Durch Auswahl und Kombination verschiedener Dosierpumpen können variable Verhältnisse von 100:10 bis 100:100 erreicht werden.

Mischsystem (Dual-Flüssigkeitsventil)

Die Kernkomponente des Mischsystems der KX-902M-Ausrüstung ist das Doppel-Flüssigkeitsventil. Der AB-Leim wird über die Dosierpumpe zum Leim-{4}}Wasser-Mischabschnitt (Doppel--Flüssigkeitsventil) gefördert. Das Mischen erfolgt im Mischrohr unterhalb des Doppel--Flüssigkeitsventils, wo es gerührt und gemischt wird. Dieser Inline-Misch- und Dosierprozess gewährleistet eine gebrauchsfertige Mischung. Die Hauptmerkmale des Doppelflüssigkeitsventils sind wie folgt:
1) Der Rührmotor treibt das Mischrohr an, um den aus dem Doppelblattventil austretenden Leim zu rühren, der dann durch das Rohr zum Abgabekopf fließt und so eine gleichmäßige Mischung gewährleistet. Dieser Vorgang ist vollständig abgedichtet und das Doppelblattventil und das Mischrohr sind mit Leim gefüllt. Beim Mischvorgang entstehen keine Blasen. Durch das Öffnen und Schließen des doppelblättrigen Ventilzylinders wird der Leim abgefangen und wieder aufgenommen, so dass kein Leim tropft, wenn die Abgabe stoppt.

2) Die maximale Drehzahl des Rührmotors erreicht 3000 U/min (einstellbar) und sorgt so für eine gründliche und gleichmäßige Durchmischung.

3) Das Doppelflüssigkeitsventil verfügt über eine tägliche Öl- und Wartungsfunktion.

Reinigungssystem

Automatische Reinigung, einschließlich automatischer Luft-{0}}Flüssigkeitsreinigung des gemischten AB-Klebstoffs.

Drei-Achsen-Linearroboter

Der dreiachsige Linearroboter nutzt einen Servomotor, um die Position der Klebespitze präzise zu steuern. Dank der Teach-{2}}in-Programmierung kann die Flugbahn der Klebespitze einfach angepasst werden.

Hauptparameter:

Maschinenweg: 1600 x 800 x 100 mm (Z-Achse)

Sichtweite: 700 x 500 mm (Y-Achse) (einzelne Station)

Geschwindigkeit: 0-500 mm/s (X, Y), 0-100 mm/s (Z-Achse)

Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm

Kontrollsystem

Mithilfe einer SPS, eines Touchscreens und der Teach-{0}}Programmierung bietet das Steuerungssystem die folgenden Funktionen:

1) Der Leimausstoß wird durch die Motorgeschwindigkeit gesteuert, um den gewünschten Leimausstoß zu erreichen, der innerhalb des Leimausstoßgeschwindigkeitsbereichs frei eingestellt werden kann.

2) Durch die einstellbare synchronisierte Leimabgabe können Leim A und B gleichzeitig aus dem Leimventil fließen, um eine optimale Durchmischung zu gewährleisten.

3) Das Gerät verfügt über einen eingebauten -Anti-Gel-Timer, Vakuumentgasung und einstellbare Anti--Aushärtungs- und Entgasungszeiten.

4) Konfigurierbare Einzel- und kontinuierliche Leimausgabefunktionen erfüllen unterschiedliche Prozessanforderungen.

5) Das gesamte System wird von einer Panasonic-SPS gesteuert und der Kunlun Tongtai-Touchscreen steuert die Gerätefunktionen. Es steht eine Kommunikationsschnittstelle zur Verfügung, die es ermöglicht, den Betriebsstatus und die Einstellungen des Geräts durch Geräte von Drittanbietern zu erfassen.

6) Sicherheitsverriegelungen sind implementiert, um Fehlbedienungen durch Mitarbeiter zu verhindern.

5. KX-902M-Konfigurationsliste

KIOXIA LIGHT RING ist ein professionelles Unternehmen mit Kerntechnologien, das Systemlösungen für die Leimkontrollgeräteindustrie anbietet.

Im Jahr 2006 brachten wir unsere patentierte Kerntechnologie „Dual-Zylinderkolbenpumpe“ auf den Markt. Dies führte zur erfolgreichen Entwicklung des weltweit ersten Leimauftragsgeräts mit Kolbenpumpe. Die Kolbenpumpen von Daheng sind zum Herzstück einer neuen Generation von Flüssigkeitskontrollsystemen geworden, die für Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität, flüssige -Flüssigkeitsmischungen und feste -Flüssigkeitsmischungen geeignet sind. Diese neue Technologie treibt die Entwicklung von Leimkontrollgeräten in Richtung hoher Füllmenge, hoher Präzision, hoher Viskosität, hoher Kristallisation, hoher Durchflussraten und Produktionslinien voran.

Im Jahr 2015 brachten wir unsere patentierte Kerntechnologie „Intelligenter Klebstoffauftrag“ auf den Markt und brachten damit die weltweit erste intelligente Klebstoffauftragsmaschine auf den Markt. Erstellen Sie eine intelligente Leimdosierung und realisieren Sie eine intelligente Produktion. Die globale Fertigungsindustrie befindet sich im Wandel. Personalisierte Kundenbedürfnisse, Prozessdifferenzierung, maßgeschneiderte Produktion und digitale Workshops erfreuen sich immer größerer Beliebtheit. Die Technologie „Intelligente Leimdosierung“ wird fünf Module implementieren: Computer, Kommunikation, Steuerung, Fernkoordination und Autonomie, um die Entwicklung intelligenter Geräte voranzutreiben und die Smart Factory zu verwirklichen. Als erstes Unternehmen, das die Qualitätsprüfung und Produktzertifizierung für Leimauftragsmaschinen bestanden hat, halten wir derzeit über 17 nationale Patente und sind branchenführend bei Kerntechnologien für Leimauftrag, -abgabe und -abgabe. Wir bieten über 20 Produkte in vier Serien an: manuell, halbautomatisch, vollautomatisch und maßgeschneidert. Diese Produkte werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, darunter LEDs, Beleuchtung, Automobil, Stromversorgung, Elektronik, Kondensatoren, Transformatoren und Zündspulen.

Wir haben derzeit Niederlassungen in Guangzhou, Shenzhen, Peking, Shanghai, Xiamen, Chongqing und Zhongshan und verfügen über Vertriebs- und Partnerschaften in über 30 Ländern, darunter Deutschland, den Vereinigten Staaten, Südkorea, Russland und Indien. Wir haben ein schnelles Wachstum und kontinuierliche Weiterentwicklung erzielt und uns zu einem Branchenführer für Leimauftragsgeräte entwickelt.

Wir sind fest davon überzeugt, dass „Erfolg aus kleinen Schritten kommt und Innovation die Zukunft verändert.“ Wahre Innovation liegt in der Innovation der Kerntechnologien, wobei „Leidenschaft, Fachwissen und Effizienz“ im Vordergrund steht. Wir vertiefen und verbessern unser Produktangebot kontinuierlich durch globale Partnerschaften, globale Produktgarantie, kostenlose Software-Upgrades, monatliche Kundenschulungen und 24-Stunden-Kundensupport. Wir bieten einen One-Stop-Service für Leimauftragsgeräte.

1) Qualitätssicherung

Der Lieferant garantiert, dass alle Teile der Ausrüstung brandneu, unbenutzt und von zuverlässiger Qualität sind. Die Ausrüstung muss einer technischen Prüfung unterzogen werden, den Sicherheitsstandards entsprechen und den einschlägigen nationalen Normen und Vorschriften entsprechen.

2) Transport und Inbetriebnahme

2.1 Unser Unternehmen verpackt die Ausrüstung in Holzkisten, legt die Bedienungsanleitung, das dazugehörige Zubehör, die Werkzeuge und eine Checkliste bei und liefert sie innerhalb des vereinbarten -Zeitrahmens sicher an den von Ihnen angegebenen Lieferort.

2.2 Wir benachrichtigen Ihr Unternehmen innerhalb von 24 Stunden nach Abschluss der Versandverfahren oder 48 Stunden vor Ankunft der Ausrüstung am Standort des Lieferanten, um die Lieferung vorzubereiten.

2.3 Bei der Ankunft am Standort des Kunden hilft das Personal Ihres Unternehmens beim Heben, Entladen und Installieren der Ausrüstung. Nach der Installation und Inbetriebnahme führen unsere Mitarbeiter eine kostenlose Schulung Ihres Bedien- und Technikpersonals durch. Die Schulung umfasst die grundlegende Bedienung der Geräte, die Einrichtung und Konvertierung von Programmen sowie Vorsichtsmaßnahmen.

2.4 Alle Kosten, die unserem Personal während seines Aufenthalts in Ihrer Einrichtung entstehen, werden von unserem Unternehmen getragen.

3) Personalschulung

Der Lieferant bietet dem Personal des Käufers kostenlose Schulungen in den Bereichen elektrische Wartung, Betrieb, Programmiertechniken, tägliche Wartung und Reinigung sowie einfache Fehlerbehebung an.

4) Akzeptanzstandards und -methoden

4.1 Abnahmestandards: Die Abnahme der Ausrüstung erfolgt gemäß dem Vertrag, der sowohl vom Lieferanten als auch vom Käufer unterzeichnet wurde.

4.2 Vor-Abnahme: Die Vor-Abnahme der Ausrüstung erfolgt vor-vor Ort in unserem Unternehmen gemäß dem Ausrüstungsvertrag. Nach bestandener Vorabnahme unterzeichnen Vertreter beider Parteien ein Vorabnahmememorandum und endgültige Abnahmestandards. Sollten bei der Vorabnahme Probleme festgestellt werden, führt unser Unternehmen Reparaturen durch. Nach Fertigstellung und Abnahmebestätigung durch Ihr Unternehmen erfolgt der Versand der Geräte.

4.3 Endabnahme: Die Endabnahme der Ausrüstung erfolgt vor Ort beim Käufer.

4.4 Nachdem der Lieferant die Schulung der Bediener und des Gerätewartungspersonals des Käufers abgeschlossen hat, führt der Lieferant die Endabnahme der Geräte auf der Grundlage der grundlegenden Geräteparameter und der Anforderungen der Abnahmenormen im vorstehenden Absatz durch.

4.5 Endabnahme: Die Stabilität und Zuverlässigkeit der Ausrüstung wird während der Verarbeitung beurteilt. Die Endabnahme gilt als zufriedenstellend, wenn die Ausrüstung während der Verarbeitung ohne Ausfälle reibungslos, sicher und zuverlässig arbeitet und wenn der Prozessfähigkeitsindex und die Produktionskapazität den Anforderungen der technischen Vereinbarung entsprechen.. 4.6 Nach der qualifizierten Endabnahme werden alle im Vertrag zwischen den beiden Parteien erforderlichen Angelegenheiten erledigt und ein Endabnahmeprotokoll erstellt.

5) After--Service

5.1 Für das gesamte Gerät gilt eine Garantie von einem-Jahr. Während der Garantiezeit werden etwaige Qualitätsprobleme mit der Ausrüstung kostenlos behoben und innerhalb von zwei Stunden nach Eingang einer Serviceanfrage erhalten Sie eine Antwort. Ist ein Vor-Ort-Service erforderlich, wird die Reparatur innerhalb von 24 Stunden zum vereinbarten Zeitpunkt durchgeführt. Besondere Umstände werden im gegenseitigen Einvernehmen geregelt.

5.2 Nach Ablauf der Gewährleistungsfrist leistet der Gerätelieferant weiterhin kostenlosen technischen Support für die Waren. Wenn ein Vor--Service erforderlich ist, wird eine Servicegebühr erhoben.

Verpackungsmaterial: Karton/Holzkiste mit Schaumstoff innen.

 

1. Allgemeine Verpackung (Papierkarton oder Plastiktüte): Verpacken Sie kleine Teile für die digitale CNC-Drahtspulenwickelmaschine mit Formular und Packpapier, um sicherzustellen, dass sie während des Transports nicht beschädigt werden.

 

2. Holzkistenpaket: Für größere digitale CNC-Drahtspulenwickelmaschinen verfügen wir über einen speziell ausgebildeten Tischler, der die richtige Holzkiste mit exakter Dicke, Dichte und Länge anfertigt. Der Aufwärtspfeil ↑ ist auf der äußeren Holzkiste markiert. In die Holzkiste wird Puffermaterial eingelegt, um Risse und Stöße zu verhindern.

KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD wurde 2007 gegründet. hat sich als -namhafter Hersteller etabliert, der sich auf Hochleistungs-Wickelmaschinen sowie zugehörige Produktionsanlagen, technisches Know-how und ergänzende Automatisierungslösungen spezialisiert hat. Eine bemerkenswerte Ergänzung seiner vielfältigen Produktpalette ist die KX-902M Double-Visual Automatic Automatic Glue Filling Machine-ein hochmodernes Dual-Stationen-System mit integrierter visueller Positionierungstechnologie, das eine präzise, ​​automatisierte Leimbefüllung für elektronische Komponenten ermöglicht und die Fähigkeiten des Unternehmens bei umfassenden Arbeitsabläufen bei der Komponentenfertigung verbessert.

KIOXIA LIGHT RING liefert nicht nur Spezialausrüstung wie die KX-902M Double-Visuelle automatische Leimfüllmaschine, sondern bietet auch äußerst kostengünstige{4}}umfassende Fertigungslösungen. Diese Lösungen erfüllen die Produktionsanforderungen verschiedener gewickelter Komponenten und elektronischer Teile, einschließlich Transformatoren, Drosseln und geklebter Spulenbaugruppen, und gewährleisten zuverlässige Unterstützung für eine effiziente, qualitativ hochwertige Verarbeitung in verschiedenen Anwendungen der Herstellung elektronischer Komponenten.