vollautomatische Ankerwickelmaschine
Technische Parameter
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1 |
Model
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GW-7004 |
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2 |
Stromversorgung
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220V/110V 50/60HZ
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3 |
Luftdruck
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0,6Kpa-0,8Kpa
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4 |
Maximaler Drahtdurchmesser
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0,2 mm
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5 |
Mindestdrahtdurchmesser
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0,05 mm |
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6 |
Maximaler fertiger Außendurchmesser
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40mm |
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7 |
Mindestens fertigGasthofäh Durchmesser
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6mm |
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8 |
Maximale Höhe des fertigen Produkts
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20mm |
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9 |
Kontrolle des Zeilenabstands
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Programmiersteuerung
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10 |
Sektionale Wicklungssteuerung
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Programmiersteuerung
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11 |
Kumulierte Wicklungskontrolle
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Programmiersteuerung
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12 |
Kabelmotor
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Hybrid-Schrittmotor
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13 |
Hauptmotor
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Servomotor
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Wickelgeschwindigkeit
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Einstellbar, dieDie schnellste Ausrüstung ist 1400 U/min
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15 |
physikalische Dimension
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900 mm * 900 mm * 1500 mm
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16 |
Gewicht |
75 kg
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Vorteile
Hauptvorteile vollautomatischer Ankerwickelmaschinen
Vollautomatische Ankerwickelmaschinen sind dank ihres fortschrittlichen Designs und ihrer herausragenden Leistung zu unverzichtbaren Geräten in der modernen Elektrofertigung geworden. Nachfolgend sind die Hauptvorteile aufgeführt, die sie zur bevorzugten Wahl für Unternehmen machen, die Effizienz, Qualität und Flexibilität suchen:
1. Intuitive Bedienung mit SPS-HMI für niedrige Qualifikationsschwellen
Ausgestattet mit einer SPS-Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) verfügt die Maschine über ein logisch gestaltetes Steuerungssystem, das komplexe Vorgänge in benutzerfreundliche Schritte vereinfacht. Bediener benötigen nur eine Grundschulung, um die Bedienung kompetent zu beherrschen. -Es sind keine speziellen technischen Fachkenntnisse erforderlich. Die visuelle Benutzeroberfläche ermöglicht eine einfache Parametereinstellung, Prozessüberwachung und Echtzeitanpassung, wodurch menschliche Fehler minimiert und die Lernkurve für neue Mitarbeiter verkürzt wird. Dies verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern senkt auch die Kosten für die Einstellung und Schulung von Arbeitskräften.
2. Hohe Effizienz und gleichbleibende Produktionsqualität
Die von Servomotoren angetriebene Maschine sorgt während des gesamten Wickelvorgangs für eine gleichmäßige, präzise und stabile Bewegung. Im Gegensatz zu manuellen oder halbautomatischen Alternativen eliminiert es durch menschliches Eingreifen verursachte Inkonsistenzen und gewährleistet eine gleichmäßige Spulenwickelspannung, eine genaue Drahtanordnung und konsistente Produktspezifikationen. Dank der hohen -Wickelgeschwindigkeit steigert es den Produktionsdurchsatz erheblich-und erreicht oft die drei- bis fünffache Effizienz manueller Vorgänge-bei gleichzeitiger Beibehaltung einer außergewöhnlichen Produktqualität. Diese Zuverlässigkeit ist von entscheidender Bedeutung, um die Anforderungen der Großserienfertigung zu erfüllen und die Kundenzufriedenheit zu steigern.
3. Breite Anpassungsfähigkeit für verschiedene Ringspulenprodukte
Die Maschine bietet große Flexibilität, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Benutzer können das Magazin und das Führungsrad unabhängig und ohne professionelle Unterstützung austauschen und sich so nahtlos an unterschiedliche Drahttypen, Spulengrößen und Produktspezifikationen anpassen. Unabhängig davon, ob kleine Präzisionsspulen oder große Ringspulen in Industriequalität-hergestellt werden, bleibt die optimale Leistung erhalten und eignet sich daher für Branchen wie Automobil, Elektronik, Elektrogeräte und erneuerbare Energien. Diese Vielseitigkeit macht den Einsatz mehrerer Spezialmaschinen überflüssig, wodurch die Ausrüstungsinvestitionen reduziert und die Produktionsflexibilität maximiert werden.
4. Langlebige Konstruktion mit zuverlässiger Komponentenqualität
Alle Getriebekomponenten und Standardteile stammen von namhaften internationalen Marken, was eine lange Lebensdauer und stabile Leistung auch bei kontinuierlichem Hochlastbetrieb gewährleistet. Die Maschine verfügt über ein bodenmontiertes Design mit einer einfachen, kompakten Struktur-. Dies spart nicht nur Platz in der Werkstatt, sondern erhöht auch die strukturelle Stabilität und reduziert Vibrationen und Verschleiß während des Betriebs. Seine robuste Bauweise minimiert das Risiko unerwarteter Ausfälle, sorgt für eine unterbrechungsfreie Produktion und verringert Ausfallverluste.
5. Einfache Installation, Inbetriebnahme und Wartung
Die Maschine wurde unter Berücksichtigung der Praktikabilität entwickelt und vereinfacht das gesamte Lebenszyklusmanagement für Benutzer. Die Installation erfordert nur minimale -Änderungen vor Ort und die Inbetriebnahme kann mit klarer Anleitung schnell abgeschlossen werden. Routinemäßige Wartungsaufgaben (wie Reinigung, Schmierung und Austausch von Teilen) sind unkompliziert, da wichtige Komponenten leicht zugänglich sind. Der geringe Wartungsaufwand und die lange Lebensdauer der Kernteile führen zu niedrigeren Betriebskosten und einer höheren Kapitalrendite im Laufe der Zeit.
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