Ultraschall-Drahtschweißmaschine

Benutzerhandbuch für das Ultraschall-Drahtschweißgerät KX-700

 

 

1. Vorsichtsmaßnahmen

Bitte lesen Sie die folgenden Vorsichtsmaßnahmen sorgfältig durch, bevor Sie unser Ultraschallschweißgerät in Betrieb nehmen und verwenden!

Die bestimmungsgemäße Verwendung des Ultraschallschweißgeräts wird Ihnen im Handbuch ausführlich beschrieben, bitte beachten Sie unbedingt die Umsetzung.

Die Maschine muss von geschultem Fachpersonal installiert und verwendet werden.

Berühren Sie den Schweißwerkzeugkopf während der Arbeit und im Betrieb nicht. Ultraschallvibrationen können schwere Hautverbrennungen verursachen.

Das Ultraschallschweißgerät darf erst nach entsprechender Schulung des Bedienpersonals eingesetzt werden

Vor Wartungs- und Überholungsarbeiten muss die Maschine zunächst ausgeschaltet werden und Reparatur- und Wartungsarbeiten müssen von speziell geschulten Technikern durchgeführt werden

Öffnen Sie das Gehäuse nicht und verstellen Sie die Maschine nicht ohne die Genehmigung des Geräteherstellers, da sonst alle Garantien des Herstellers automatisch erlöschen.

Die Bediener müssen die Sicherheits- und Verwendungshinweise der Bedienungsanleitung strikt beachten

 

 

2. Sicherheitsvorkehrungen für den Gebrauch

Stellen Sie vor dem Start und der Verwendung sicher, dass die Kabel richtig angeschlossen sind und die Ultraschallwellen aufrechterhalten werden

Schweißgerät normale Erdung Jahre

* Um eine sichere Verwendung zu gewährleisten und Schäden zu vermeiden, verwenden Sie keine Metallstifte oder ähnliches

Material zwischen Schweißwerkzeugen platziert

* Bitte warten Sie das Schweißgerät und die Schweißwerkzeuge regelmäßig und stellen Sie sicher, dass die Maschine funktioniert.

Unter normalen Bedingungen

Einige ungewöhnliche Bedingungen, Geräusche während des Schweißens, um Maschinenschäden zu vermeiden,

Bitte stellen Sie die Verwendung sofort ein, lassen Sie die Wartung von einem zuständigen Fachmann durchführen oder wenden Sie sich an das Kundendienstpersonal

 

 

Foto (1) Ultraschallschweißmaschine

 

1. Grundlegende Maschinenparameter

Standard-Chassisgröße	385 * 350 * 165 (Millimeter)
Standard-Rackgröße	573 * 220 * 175 (Millimeter)
Betriebsfrequenz	20kHz
Arbeitsluftdruck	0,5~06 MPa
Geeignete Kabelbaumabmessungen	1-12 mm

 

2. Beschreibung der Zusammensetzung verschiedener Teile der Maschine:

Das Ultraschall-Kabelbaumschweißgerät HMS - X00 besteht aus folgenden Teilen

- Ultraschallgenerator (Chassis)

- Schweißmaschinengehäuse (Rack)

- Ultraschall-Vibrationssystem

 

2.1 Ultraschallkörper (Rack)

Der Körper der Schweißmaschine besteht hauptsächlich aus einer pneumatischen Vorrichtung und einem Steuergerät, und die Befestigungsvorrichtung besteht hauptsächlich aus einer festen Ultraschallwelle.

Vibrationssystem; Für den zum Schweißen erforderlichen Druck sorgt ein pneumatisches Gerät; Und die Einstellvorrichtung besteht aus dem linken Modul und dem rechten Modul.

 

Diagramm des einfachen Mechanismus in der Kabelbaumschweißmaschine (Drei)

 

Einfache interne Struktur des Kabelbaummaschinenrahmens

Komponentenbeschreibung:

Teilename	Funktionsbeschreibung
Wandler, Hupe, Schweißkopf.	Komplettes Vibrationssystem
Kompressionsblock	Zur Befestigung des Vibrationssystems am Rack
Linker Klemmblock	Zum Schweißen und zur Breitenkontrolle; Zwei Stellschrauben am linken Klemmblock zum Einstellen der Breite auf Null
Oberer Klemmblock	Pressbewegung beim Schweißen
Rechter Klemmblock	Verwendung der Grenzposition, um das Phänomen des Rechtslaufs während des Schweißens zu verhindern
Einstellen der oberen und unteren Schrauben des linken Moduls	Passen Sie den oberen und unteren Abstand zwischen dem linken Klemmblock und dem Schweißkopf an, um das Phänomen der linken Lauflinie beim Schweißen zu verhindern

 

2.2. Ultraschall-Vibrationssystem

Das Ultraschall-Vibrationssystem ist eine frequenzmodulierte akustische Einheit bestehend aus:

- Wandler

- Horn

- Schweißwerkzeugkopf (Akustikstange)

 

 

Diese drei Teile sind durch spezielle Schrauben verbunden, deren Kontaktflächen hochbearbeitet und geschliffen sind und eine hohe Ebenheit aufweisen. Mangelnde Ebenheit oder ungereinigte Kontaktflächen können zu großem Energieverlust führen. Die Teile werden mit einem speziellen Hakenschlüssel festgezogen, um ein Lösen aufgrund von Ultraschallvibrationen zu vermeiden.

 

Wandler

Der Wandler ist ein Gerät zur Umwandlung hochfrequenter elektrischer Energie in hochfrequente mechanische Energie.

 

Amplitudenwechsler

Der Amplitudenwechsler dient dazu, die Amplitude im Vibrationssystem zu ändern, den gewünschten Schweißamplitudenwert zu erhalten und den Vibrationsprozess zu stabilisieren sowie die Amplitude durch Änderung der Form und Größe des Wechslers zu erhöhen oder zu verringern.

 

Schweißwerkzeugkopf (Akustikstange)

Der Schweißkopf (akustische Stange) soll Energie auf das Werkstück übertragen und das Werkstück in axialer Richtung des Schweißkopfes (akustische Stange) vibrieren lassen, um das Schweißen zu realisieren. Um den Schweißkopf und das Werkstück beim Vibrationsprozess mit Hochfrequenzbeschleunigung so weit wie möglich ins Gleiten (Relativbewegung) zu bringen und Energie so weit wie möglich auf die Schweißoberfläche zu übertragen, wird das Ultraschall-Metallschweißen normalerweise auf der Schweißpositionsoberfläche des Schweißkopfs, der Grundfläche, entworfen, und das Design des Netzes hat Quadrat-, Rauten-, Streifennetz, Maschengröße und -tiefe entsprechend den spezifischen Anforderungen des Schweißmaterials.

Festes Alter

 

2.3 Drei Ultraschallschweißgeneratoren (Elektrokasten)

 

Abbildung (Fünf)

 

 

 

1. Bedienungsanleitung Ultraschallgenerator

 

Aktion 1: Auslösezeit des linken Schaltzylinders;

Aktion 2: Auslösezeit des Niederdruckzylinders;

Verzögerungszeit: Verzögerungswellenzeit des Schweißkopfes;

Fusionszeit: Ultraschallfusionszeit;

Abkühlzeit: Erforderliche Druckhaltezeit nach dem Schweißen;

Vibrationszeit: Nach dem Auslösen die Ultraschallzeit erneut auslösen, um ein Anhaften zu verhindern;

Schweißamplitude: Die Leistung des Ultraschallschweißens;

Steuermodus: Steuerung des Ultraschallschweißeffekts nach Zeit;

 

 

 

Kabelbaumschweißen, Platzierung der Position ist erforderlich; Es ist besser, es auf dem Schweißkopf zu platzieren und zu versuchen, den Gurt nicht anzuheben.

Kann man unten sehen

 

Wenn mehrere Kabelbaumstränge geschweißt werden, werden sie in Schichten gestapelt und unten rechts platziert; Legen Sie sie nicht alle flach hin.

 

 

- Am Arbeitsplatz sind entsprechende Schutzmaßnahmen zu treffen, um Feuchtigkeit am Ultraschallgenerator sowie Staub und Korrosion zu vermeiden.

Alter des Sexgases, das in den Ultraschallgenerator gelangt

Um die normale Verwendung von Ultraschall-Kabelbaumschweißgeräten sicherzustellen, schließen Sie bitte das Erdungskabel an, um Störungen beim Ultraschall-Metallschweißen zu vermeiden.

Normale Arbeitsjahre.

 

 

1. Auspacken

Das Ultraschallschweißgerät wurde vor der Auslieferung getestet und auf den besten Zustand eingestellt

Um Schäden an der Schweißausrüstung zu vermeiden, lesen Sie bitte diese Anleitung sorgfältig durch und führen Sie vor der Inbetriebnahme nach dem Auspacken Probeschweißungen durch.

 

2. Druckluft-Einlassquelle

Drucklufteingang (vor Druckminderventil und Filter durch Ultraschallregler):

Minimum: 0,5 MPa

Maximal: 0,6 MPa

Warnung! Die spezifische Luftdruckeinstellung wird durch die Anzahl der zu schweißenden Drähte bestimmt, wenn der Eingangsluftdruck niedriger ist als der zum Schweißen erforderliche Luftdruck

Wenn der Wert die Funktion des Schweißgeräts nicht garantiert, achten Sie bitte darauf!

 

3. Verbindung zwischen Schweißgerät und Generator

Hinter dem Rack, hinter dem Chassis.

 

 

Rack an Chassis

Der Ultraschallgenerator und das Schweißgerät sind über einen Kabelbus verbunden. Siehe Abbildung.

Schließen Sie das Kabel an die entsprechende Luftfahrtsteckdose an und ziehen Sie die Mutter fest.

 

4. Starten Sie den Ultraschallgenerator

- Stellen Sie sicher, dass sich der Not-Aus-Schalter am Rack nicht in der gedrückten Position befindet

Drücken Sie die Starttaste am Generator

Drücken Sie die Testtaste direkt am Ultraschallgenerator (der Ultraschall sollte nicht länger als 5 Sekunden ausgelöst werden).

Überprüfen Sie die Vibration des Ultraschallausgangs im Leerlauf-

- Verhältnis von Schweißzeit zu Schweißkraft zu Schweißamplitude zu Schweißbreite

Platzieren Sie die Drähte auf der Lötbox. Wenn Sie fertig sind, betätigen Sie den Fußschalter

- Prüfen Sie die Festigkeit des geschweißten Werkstücks, prüfen Sie die Verformung des Drahtes, falls dieser nicht den Anforderungen entspricht,

Anpassung der Schweißparameter und erneute Prüfung der Schweißjahre

Bestätigen Sie ideale Schweißparameter und ideale Schweißergebnisse

- Bestätigen Sie, dass der Schweißeffekt den Anforderungen der Schweißspezifikationen entspricht, sich in einem idealen Betriebszustand befindet und zur Verwendung in Produktion genommen wird

Warnung! Bei laufender Maschine nicht mit den Fingern in den Schweißkasten greifen!

 

 

 

Jedes Mal, wenn das Schweißgerät den Schweißkopf oder die Verschleißvorrichtung wechselt, ist es aufgrund der Größe des Geräts oder der Installationsmethode schwierig sicherzustellen, dass der Schweißkopf nicht relativ zum Gerät und Modul verschoben wird, und es treten leicht zwei Probleme auf:

Der Spalt zwischen der Klemme und dem Schweißkopf ist zu klein oder sogar die Energie ist sehr groß, wenn der Ultraschallauslöser kollidiert, oder der Spalt ist zu klein oder kollidiert sogar, oder das Korn zwischen der Klemme und dem Schweißkopf kann direkt beschädigt werden, oder der Schweißeffekt kann beeinträchtigt werden, oder sogar der Schweißkopf kann beschädigt werden, wenn die Häufigkeit zu groß ist, bitte achten Sie darauf.

Der Spalt zwischen der Klemme und dem Schweißkopf ist zu groß und es kann beim Schweißen leicht zu Schweißnähten kommen, oder der Schweißeffekt wird durch das übermäßige Alter der Schneidkante beeinträchtigt.

 

Im Folgenden wird beschrieben, wie Sie den Ersatzlötkopf und die Verschleißteile einstellen:

Warnung! Beim Einstellen des Schweißgeräts ist es strengstens verboten, Ultraschallwellen auszulösen, um Schäden am Schweißkopf und der Vorrichtung zu vermeiden. Nach Abschluss der Einstellung ist es für längere Zeit verboten, Ultraschallwellen auszulösen. Im Allgemeinen sollte die Auslöse-Ultraschallwelle 5 Sekunden nicht überschreiten. Bei jeder Einstellung der Maschine ist es notwendig, die Presshöhe des oberen Klemmblocks zu überprüfen und eine Kollision des Schweißkopfes zu verhindern.

 

1. Schweißkopfverstellung austauschen

Anpassungsschritte:

1. Entfernen Sie die obere Platte und die vordere Platte der Kabelbaummaschine, wie in Abb. (3) gezeigt.

2. Lösen Sie die Befestigungsschrauben des linken Moduls und heben Sie das linke Modul etwas an, um das Vibrationssystem leichter entfernen zu können

3. Lösen Sie den Druckblock und nehmen Sie das Vibrationssystem heraus

4. Ersetzen Sie den Schweißkopf und installieren Sie ihn wieder im ursprünglichen Alter

5. Kalibrierkopfjahre

6. Installieren Sie den Gegendruckblock und befestigen Sie das Vibrationssystem fest

 

Methode zur Kalibrierung des Schweißkopfes:

 

Aus dem linken Bild (8) ist ersichtlich, dass die Kalibrierung des Schweißkopfes in zwei Aspekte unterteilt ist:

1. Ausrichtung zwischen Schweißkopf und linkem Spannblock

2. Vertikale Kalibrierung des Schweißkopfes

 

 

Ausrichtung zwischen Schweißkopf und linkem Spannblock

1. Entfernen Sie das rechte Modul

2. Befestigen Sie das linke Modul, um ein Verschieben zu verhindern

3. Sichtprüfung der Spitzenausrichtungsnut

4. Ausrichtung zwischen Schweißkopf und linkem Spannblock

5. Die Welligkeitswellenspitze des Schweißkopfes ist auf das Wellental des linken Spannblocks ausgerichtet.

 

 

Vertikale Kalibrierung des Schweißkopfes

1. Entfernen Sie das rechte Modul

2. Stecken Sie den Schweißkopf mit der mitgelieferten Einstelllasche in den Spalt zwischen dem rechten Modul und der Unterseite des rechten Moduls

3. Kalibrieren Sie den Winkel des Schweißkopfes und beobachten Sie den Lichtaustritt des Schweißkopfes.

4. Wenn kein Licht austritt, ist die Kalibrierung abgeschlossen

 

Achtung! Bei der Kalibrierung des Schweißkopfes müssen die beiden Kalibrierungsaspekte gleichzeitig durchgeführt werden. Nach Abschluss der Kalibrierung muss überprüft werden, ob das Vibrationssystem ordnungsgemäß befestigt ist. Nach Abschluss der Kalibrierung muss verhindert werden, dass sich das Vibrationssystem löst, wenn das Vibrationssystem zu vibrieren beginnt.

 

2. Einstellung des Abstands zwischen linken und rechten Modulen

Die Spieleinstellungsmethoden des linken und rechten Moduls müssen jedes Mal neu eingestellt werden, wenn der Schweißkopf oder die Verschleißvorrichtung ausgetauscht wird, wie in der folgenden Tabelle dargestellt:

 

Spaltverstellung zwischen linkem Spannblock und Schweißkopf	Spaltverstellung zwischen rechtem Spannblock und Schweißkopf
Einstellanleitung: Ziehen Sie während der Kalibrierung die Befestigungsschraube des linken Klemmblocks fest Lösen Sie die Befestigungsschrauben des linken Moduls und den linken Klemmblock. Bewegen Bitte verwenden Sie zur Spieleinstellung eine 0,02-mm-Fühlerlehre. Ziehen Sie nach der Kalibrierung die Befestigungsschrauben des linken Moduls fest Drücken Sie auf das „Links- und Rechts“-Symbol, um zu prüfen, ob das linke Modul festgezogen ist und sich reibungslos bewegt	Einstellanleitung: Lösen Sie die Befestigungsschrauben in der obigen Abbildung * Der rechte Spannblock wird einfach am Schweißkopf befestigt. Versuchen Sie, keine übermäßige Rolle bei der Vermeidung von Schäden am Schweißkopf oder der Vorrichtung zu spielen. Ziehen Sie die Befestigungsschraube fest Drücken Sie auf das „Up and Down“-Symbol, um zu prüfen, ob das richtige Modul festgezogen ist und sich reibungslos bewegt
Vorsichtsmaßnahmen: Die Befestigungsschrauben des linken Klemmblocks müssen vor der Einstellung festgezogen werden	Vorsichtsmaßnahmen: Kann aus Sicherheitsgründen mit einer 0,01-mm-Fühlerlehre eingestellt werden

 

3. Breite von drei Kabelbäumen

3.1 Einstellung der Drahtbreite

1. Drehen Sie gegen den Uhrzeigersinn, um die Breite zu erhöhen, und drehen Sie im Uhrzeigersinn, um die Breite zu verringern

2. Drücken Sie die Breitentesttaste, um zu prüfen, ob die Breite geeignet ist

 

4. Austausch von vier Schweißflächen

Um den Schweißkopf optimal nutzen zu können, tauschen Sie die Schweißfläche bitte alle 50.000 Mal aus.

Schwer, bitte tauschen Sie den Schweißwerkzeugkopf rechtzeitig aus, tauschen Sie gleichzeitig die Schweißfläche aus, überprüfen Sie bitte die linken und rechten Klemmblöcke sowie die oberen Klemmblöcke auf Verschleiß.

Wenn der Schweißeffekt aufgrund starker Abnutzung nicht optimal ist oder die Schweißfront nach dem Schweißen oder sogar beim Laufen der Leitung zu groß ist, tauschen Sie bitte rechtzeitig das Schweißwerkzeug aus.

 

 

Wenn die Maschine eingeschaltet wird oder die Maschine eine bestimmte Anzahl von Malen läuft, gibt es die folgenden Gründe für eine Anomalie:

1. Die Verbindungsfläche ist beim Austausch des Schweißkopfes nicht sauber und die Verbindung mit der Hupe ist nicht fest genug;

2. Der Schweißkopf kollidiert zu oft mit der Klemme, was zu Schäden oder Brüchen führt; Bitte tauschen Sie den Schweißkopf aus;

3. Wenn der Schweißkopf längere Zeit verwendet wird und die maximale Lebensdauer erreicht, gibt das System automatisch einen Alarm aus. Bitte tauschen Sie den Schweißkopf aus;

Um die besten Arbeitsbedingungen zu erreichen und die Leistung der Maschine aufrechtzuerhalten und den normalen Betrieb des Vibrationssystems sicherzustellen, muss das Vibrationssystem manuell überprüft werden.

4. Alle Teile des Portals müssen ordnungsgemäß festgezogen sein. Berühren Sie den Schweißkopf nicht mit dem Werkstück oder der Klemme.

5. Schalten Sie das Gerät ein und die Power-LED leuchtet.

6. Drücken Sie die Überlasttesttaste, um zu prüfen, ob die Resonanzfrequenz des Vibrationssystems im Arbeitsbereich liegt und ob eine Überlastung vorliegt.

7. Im Allgemeinen ist der Ultraschallton ein relativ sanfter und sanfter Klang. Wenn seltsame Geräusche auftreten, tauschen Sie bitte den Schweißkopf aus oder prüfen Sie, ob das Geräusch locker ist.

Bewegung;

8. Kein ungewöhnliches Geräusch, normaler Betrieb kann durchgeführt werden.

Für die gesamte Ultraschall-Metallschweißmaschine ist der Schweißkopf ein verschleißanfälliges Teil, die Lebensdauer ist begrenzt und die Lebensdauer des Schweißwerkzeugkopfes wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst. Die Hauptfaktoren sind der Härteunterschied zwischen dem Werkzeugkopf (gehärteter Werkzeugstahl) und dem Werkstück (z. B. Nichteisenmetall) sowie der Verschleiß und sogar Bruch der Oberflächenrille, der durch längeres Schweißen verursacht wird. Bei Problemen mit dem Schweißkopf muss der Schweißkopf ausgetauscht werden.

 

- Schweißwerkzeugkopf (Akustikstange)

 

Beim Austausch zu beachtende Probleme:

1. Achten Sie sorgfältig darauf, dass das Gewinde der Verbindungsschraube vollständig ist, um die Schraubenknospen des Vibrationssystems nicht durch Vibrationen zu beschädigen. Tauschen Sie bei Bedarf die Schraubenköpfe aus.

2. Stellen Sie sicher, dass die Verbindungsfläche sauber, frei von Schmutz und Gegenständen ist, Butter während der Installation und lassen Sie Ultraschallwellen besser passieren.

Erinnern!

3. Lösen Sie nach dem Anziehen der Schraube einen halben Ring, um zu verhindern, dass die Schraube am Schweißkopf befestigt wird, und installieren Sie dann die zweite Stufe am Dipol.

Der Stab und der Wandler müssen zuerst mit dem sekundären Stab verschraubt werden, und dann kann der Wandler nicht in umgekehrter Reihenfolge installiert werden, bitte achten Sie darauf!

4. Installieren Sie es nach dem Austausch nicht sofort an der Maschine, schließen Sie die Kabel an und stellen Sie das Vibrationssystem direkt auf den Tisch, um zu testen, ob die Ultraschallwelle abnormal ist.

Wenn Sie ein seltsames Geräusch hören, installieren Sie bitte das Vibrationssystem erneut

Intermittierender zwei-Jahre-drei{2}minütiger Ultraschall, jedes Mal sollte der Trigger-Ultraschall nicht zu lang sein, auf Fieber prüfen, ungewöhnliches Fieber, bitte neu-installieren

Belastung (Verbindungsflächen sind möglicherweise nicht sauber)

Bei Fragen wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst.-

 

 

1. Nach Abschluss der täglichen Schweißarbeiten muss der Kupferdraht am Schweißwerkzeugkopf und an der Vorrichtungsoberfläche mit einer Bürste gereinigt werden.

Bitte wischen Sie den Schweißkopf und die Schweißvorrichtung mit einer Plane ab.

 

2. Überprüfen Sie bei der Durchführung der oben genannten Arbeiten gleichzeitig den Verschleiß der Arbeitsfläche des Schweißwerkzeugkopfes.

Bei offensichtlicher Depression ist die Arbeitsfläche oder das Schweißwerkzeug rechtzeitig auszutauschen.

 

3. Achten Sie auf den Luftfilter hinter dem Rack. Wenn sich Filterwasser und Filteröl stärker ansammeln, reinigen Sie diese bitte rechtzeitig, um eine Beeinträchtigung des Präzisionsdruckregelventils zu vermeiden.

 

4. Achten Sie beim täglichen Starten der Maschine darauf, ob sich das Ultraschallsystem während des Selbsttests der Maschine im normalen Betriebszustand befindet. Wenn es eine Anomalie gibt, drücken Sie bitte

Führen Sie die Fehlerbehebung gemäß den folgenden Schritten durch und wenden Sie sich rechtzeitig an das Kundendienstpersonal.

1) Das Ultraschallsystem ist in drei Kernteile unterteilt: den Wandler und den Generator.

Beurteilen Sie zunächst, ob ein Problem mit dem Schweißkopf vorliegt, ersetzen Sie den Schweißkopf durch einen neuen und beobachten Sie dann den Zustand des Ultraschallsystems.

Keine Rückkehr zum Normalzustand. Wenn ja, deutet dies auf ein Problem mit dem Schweißkopf hin. Wenn nein, fahren Sie bitte mit dem nächsten Schritt fort.

2) Wenn es kein Problem mit dem Schweißkopf ist, können Sie einen anderen guten Ultraschallgenerator einsetzen (sofern zwei Geräte an den problematischen Ultraschallgenerator angeschlossen sind).

Beobachten Sie am Vibrationsstab der Wellenmetallschweißmaschine, ob die Maschine normal ist. Wenn es normal ist, deutet dies darauf hin, dass der Ultraschallgenerator Probleme hat.

Wenn es abnormal ist, deutet dies darauf hin, dass der Wandler fehlerhaft ist. Wenn der Ultraschallgenerator oder -wandler defekt ist, wenden Sie sich bitte rechtzeitig an den Hersteller.

Betriebserhaltungsjahr

 

 

 

 

 

 

KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD wurde 2007 gegründet. hat sich als -bekannter Hersteller etabliert, der sich auf leistungsstarke-Wickelmaschinen sowie zugehörige Produktionsausrüstung, Technologien und umfassende Dokumentation spezialisiert hat. Ein wichtiges Angebot in seinem Produkt- und Supportportfolio ist das KX-700 Ultraschall-Drahtschweißgerät-, ein Präzisionswerkzeug für das Ultraschall-Drahtbonden, ergänzt durch ein ausführliches Benutzerhandbuch, das eine optimale Bedienung und Wartung gewährleistet. Diese Ausrüstung erweitert die Fähigkeiten des Unternehmens bei der Bereitstellung von Komplettlösungen für die Kabelverarbeitung in der Komponentenfertigung.

 

KIOXIA LIGHT RING liefert nicht nur Spezialgeräte wie das Ultraschall-Drahtschweißgerät KX-700 (unterstützt durch das umfassende Benutzerhandbuch), sondern bietet auch äußerst kosteneffiziente Fertigungslösungen. Diese Lösungen erfüllen die Produktionsanforderungen verschiedener gewickelter Komponenten, einschließlich Transformatoren, Drosseln und anderer Geräte, die zuverlässige Drahtverbindungen erfordern, und gewährleisten eine effiziente, qualitativ hochwertige Verarbeitung in verschiedenen Anwendungen zur Herstellung elektronischer Komponenten.