KXL-01B Transformator-Abdeckmaschine

KXL-01B Transformator-Kapselmaschine

 

 

Funktion: Die automatische Magnetkern-Rückbeschichtungsmaschine (Modell: KXL-01B) ist ein professionelles Gerät, das für Produkte zur Einhaltung der Sicherheitsvorschriften für Transformatoren entwickelt wurde. Das Unternehmen ist auf die Verarbeitung und Produktion von Magnetkernverpackungen mit Außenband spezialisiert, die mit EE-, EP- und EFD-Magnetkernen kompatibel sind. Diese Maschine reduziert die Arbeitskosten erheblich und kontrolliert die Rohstoffkosten. Dank der benutzerfreundlichen Bedienung ist es weit verbreitet in der Herstellung von Hochfrequenztransformatoren einsetzbar.

 

1. Produktion: 2,9 Sekunden – 3,2 pro Stück

Kernkompatibilität: Kompatibel mit den Modellen EE13–EE25, ermöglicht die Werkzeugumrüstung für verschiedene Maschinentypen.

 

2. Die Rohmaterialien der Maschinenkomponenten werden sorgfältig aus hochwertigem Gesenkstahl gefertigt und für eine lange Lebensdauer hartverchromt. Schlüsselkomponenten wie Luftverarbeitung, pneumatische Aktuatoren und pneumatische Steuerungssysteme werden von renommierten inländischen und internationalen Marken bezogen, darunter „SMC“ aus Japan und „Yadeke“ aus Taiwan.

 

3. Benutzer-freundliche Bedienung: Die intuitive Mensch-{2}}Schnittstelle ermöglicht einfache Anpassungen wie Bandlänge, Bandumfang, Faltposition und Bandhaltelänge, die alle ohne -technisches-Know-how-einfach konfiguriert werden können. Dies reduziert den Zeitaufwand für Spezifikationsänderungen erheblich und verringert den Schwierigkeitsgrad der Mitarbeiterschulung, sodass ein Bediener mehrere Maschinen verwalten kann.

 

Wichtige technische Spezifikation:

 

Gerätegröße	700*700*50mm
Gewicht der Ausrüstung	50kg
Stromversorgung	AC220V 50/60Hz
Stromverbrauch	800W
Entlüftungsdruck	5–6 kg/cm

 

Hinweis: Für andere Spezifikationen ist je nach Herstelleranforderung eine kundenspezifische Anpassung möglich. Aufgrund technischer Weiterentwicklungen werden Änderungen der oben genannten Parameter nicht gesondert mitgeteilt.

 

 

 

※ Sicherheitswarnung!

Bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen, schalten Sie bitte zuerst den Luftdruck und die Stromversorgung ab!

Während des Maschinenbetriebs dürfen Gliedmaßen keine beweglichen Teile berühren! Vermeiden Sie es, erhitzte Stellen zu berühren, wenn der Lötkolben aktiviert ist!

 

2. Touchscreen-Bedienungsanleitung

 

1. Klicken Sie auf den Bildschirm, um die Überwachungsansicht aufzurufen, die die folgende Oberfläche anzeigt:

 

 

1). In der oberen Zeile des Bildschirms wird die Optionsleiste angezeigt, in der Sie den zu öffnenden Bildschirm auswählen können. Um den manuellen Bildschirm aufzurufen, klicken Sie auf die Position des manuellen Bildschirms.

2). Mit der „Produktionseinstellung“ können Sie die zu produzierende Menge festlegen.

3). „Produktionsanzahl“ Die aktuell tatsächlich produzierte Menge. Wenn „Produktion zählen“

4). Die „Produktionsgeschwindigkeit“ zeigt die Zeit an, die die aktuelle Maschine benötigt, um ein Produkt zu produzieren.

5). Wählen Sie „Summer einschalten“ oder „Deaktivieren“, um auszuwählen, ob der Alarmton aktiviert werden soll

6). Wählen Sie „Kerninduktion aktivieren“ oder „Deaktivieren“, um festzulegen, ob der Alarm für den Materialmangel des Magnetrings aktiviert werden soll

7). Wählen Sie „Bandinduktion aktivieren“ oder „Deaktivieren“, um festzulegen, ob der Alarm für Bandende aktiviert werden soll

8). Bei bestimmten Produktprozessen, bei denen nur die unteren und seitlichen Rückseitenkleber des Magnetkerns benötigt werden, ist eine „Klebstoffanwendung nach der Aktivierung“ erforderlich.

9). Die „Handbuchseite“ steuert die einzelnen pneumatischen Zylinderantriebe der Maschine.

10). „Überwachungsseite“. Anzeige jedes IO-Punktes auf der Maschine

 

2. Klicken Sie auf „Handbuchseite“, um den folgenden Bildschirm anzuzeigen:

 

 

 

3. Klicken Sie auf den Überwachungsbildschirm, um das Bild unten anzuzeigen:

 

 

Montieren Sie das Klebeband entsprechend der Position des Montageclips am Innenring, wobei die Klebeseite nach außen zeigt. Führen Sie dann, wie in der Abbildung oben gezeigt, das Band durch die Pufferstange und stellen Sie die Position des Kantenanschlags entsprechend der Bandbreite ein

 

 

Der Bediener führt den Magnetkern mithilfe einer Materialsaugvorrichtung manuell in die Förderbahn ein. Ein Magnetkernerkennungssensor ist 2–4 mm vom Magnetring entfernt positioniert. Wenn der Magnetkern unter das Sensorniveau fällt, stoppt die Maschine automatisch mit einem Alarm. Nach dem Nachfüllen des Kerns wird die Alarmschnittstelle gelöscht und durch Drücken der Starttaste wird der automatische Betrieb wieder aufgenommen.

 

 

 

Um die Klinge oder das Klebepad auszutauschen, muss sich die Maschine im angehaltenen Standby-Zustand befinden (oder ein Not-Aus-Schalter muss gedrückt werden). Dies ist der sicherste Betriebszustand. Entfernen Sie die Schrauben, mit denen der Klingenhalter an der Pfeilposition befestigt ist, und ziehen Sie den Halter dann mit einem spitzen Werkzeug oder einer Zange heraus. An der Seite des Halters befinden sich zwei Schrauben; Durch Lösen kann die Klinge zum Austausch entfernt werden. Das Klebepad kann ohne Lösen der Schrauben ausgetauscht werden.

 

 

1. Reinigen Sie die Werkbank.

2. Lassen Sie das Wasser aus dem Luftfilter ab.

3. Alle beweglichen Teile schmieren.

4. Innenreinigung des Magnetkern-Strömungswegs.

 

Debuggen:

Wenn an einer Maschine eine Fehlfunktion auftritt, wird auf dem Bildschirm automatisch eine Benachrichtigung angezeigt. Sehen Sie sich die Anweisungen an, um die Position des Zylinders zu überprüfen oder die Sensoranzeigeleuchte zu überprüfen. Befindet sich der Zylinder beispielsweise in der hinteren Position, das Sensorlicht bleibt jedoch aus, lösen Sie die Sensorschrauben und stellen Sie den Sensor ein, bis das Licht aufleuchtet. Wenn das Problem weiterhin besteht, wenden Sie sich an den Hersteller.